Виды мембранной кровли и основные характеристики материала

Мембранная кровля — это гидроизоляция крыши с применением полимерных мембран, которые позволяют эффективно и с высокой скоростью покрывать большую площадь. К примеру небольшая бригада кровельщиков в 4-5 человек способна монтировать около 650 кв. метров с кровельным пирогом.

В основе материала содержится поливинилхлорид с добавлением различных пластификаторов, модификаторов и прочих химических элементов, состав которых производители держат в секрете.

Благодаря такой химической рецептуре полимерное покрытие становится стойкой к разрыву (эластичность структуры до 24%, зависит от вида материала), противодействует к ультрафиолетовому излучению (не выгорает на солнце, не трескается в течении периода эксплуатации).

О стоимости монтажа мембранной кровли можно узнать тут перейдя по ссылке.

В холодное время года кровельное покрытие более податливо в отличие от битумных рулонных материалов.

Основные характеристики и свойства мембранной кровли:

1. В зависимости от толщины (в торговой линейке российского производителя «Технониколь» полотно 1,2 мм, 1,5 мм и 2 мм) гарантийный срок эксплуатации материала от 17 до 40 лет.
2. Рулон с шириной ПВХ мембраны в 2100 мм (2 метра 10 см) и длиной до 25 метров позволяет настилать ковер единовременно на площадь 50 м2 без учета боковых и торцевых нахлестов.
3. Благодаря технологии пайки ПВХ материала (сварки полотнищ двух рулонов) получаются на молекулярно-химическом уроне монолитное шовное соединение.
4. Покрытие способно выдерживать нагрузки от постоянного контакта с водой, лучшим примером является стойкость сваренных швов и соединений к давлению воды в бассейне, при условии соблюдения температурного режима и скорости пайки.
5. Одним из самых востребованных качеств или свойств полимерной кровли, по сравнению с материалами на битумной основе — это ремонтопригодность.
6. Достаточно просто можно диагностировать место повреждения мембраны, без специального оборудования, к примеру электро-векторное картирование (ЭВК) или тепловизора.
7. При производстве мембранного покрытия между двумя слоями — верхний обычно серого цвета, а нижний черного внедряется армированная полиэстровая сетка. Благодаря которой происходит усиление прочности, сопротивлению к механическому воздействию (проколам, порезам, истиранию).

Применяемая экструзионная технология изготовления данного покрытия позволила получить ровную, многослойную, без невидимых пустот мембрану, по всей площади имеющую одинаковую толщину.

Кровельный ковер из-под внутреннего пространства способен пропускать сквозь мембрану пары влаги, но при этом наружный гидроизоляционный слой полностью задерживает проникновение воды.

Технология монтажа мембранной кровли поволят проводить работы на пожароопасных объектах, так при при устройстве мягких кровель используется открытое пламя горелки, а при раскатке и пайке мембраны используется поток горячего воздуха до 600 градусов.

Мембраны под маркой ECOPLAST и LOGICROOF обладают противопожарными характеристиками, которые противостоят распространению огня, уменьшают горючесть. Так же в составе материала нет токсичных и опасными вещест, которые могли бы нанести вред во время пожара и образования дыма.

Виды мембранной кровли:

• По объемам смонтированных крыш лидирующие позиции занимает ПВХ мембрана BIG-TOP, при своей цене в 250-270 рублей за квадратный метр обладает сроком службы до 25 лет. Уже проверена на сотнях тысяч м2 покрытых плоских кровлях торговых центрах «Лента«, «Зельгрос«, «Леруа Мерлен«, а также распределительных хабах (узловых центров) «Магнит«.
• Основа материала поливинилхлорид с добавками компаунда (термопластичная, термоактивная полимерная смола) нужной пропорции, антипирена (для огнезащиты), а так же добавление различных пластификаторов для уменьшения выветривания с поверхности эластичных компонентов.
• Следующий вид материала это ТПО мембрана — в химический состав входит термопластичный полукристаллический полиолефин и аморфные эластомеричные частицы. При визуальном осмотре покрытие мало чем отличается от ПВХ, но при непосредственной работе, можно заметить, что он более твердый, прочный, менее податливый про обходе и раскрое сложных форм и узлов конструкции крыши.
• Так же сложности возникают в настройке оптимальной температуры и скорости сварки шовных соединений рулонов. В материале больше «пластика» и кровельщику, который работал с обычной мембранной, субъективно трудно уловить момент, когда материал плавиться и герметично склеивается между собой без прожога или наоборот легко отслаивается при проверке шва.
• Существуют так же ЭПДМ мембраны, в химический состав входит этилен пропиленовый каучук, что придает материалу высокую эластичность и способность принимать сложную форму основания без разрывов. А защита материала от воздействия микроорганизмов и агрессивной окружающей среды дало возможность использовать покрытие гидроизоляции подземных конструкций, в обустройстве водоемов и прудов.
• Стандартный размер рулона 60 метров на 15 метров — это на площадь в 900 кв. м, а соединение рулонов происходит за счет патентованной ленточной системы.

Устройство мембранной кровли

Основные правила работы с инструментом при устройстве кровли из полимерных материалов:

1. При монтаже мембранной кровли используется в основном инструмент импортного производства, такой как «VARIMAT» — автоматический аппарат для сварки соседних полотен. После резкого изменения курсовой разницы данный станок на рынке стоит до 500 тыс. рублей, так же дороги и запчасти к нему.
2. Без «Варимата» трудно обойтись на больших площадях от 1000 кв. метров, быстрый монтаж производится именно благодаря ему, при небольших объемах до 500 м2 можно пропаять кровельное покрытие ручным строительным феном торговой марки «Ляйстер».
3. Аппарат «Varimat» двигается в автоматическом режиме, скорость движения настаивается на циферблате со средним значением от 2,8 до 3,5 метра в минуту. На станке в задней части имеется балласт, вес которого давит на прижимные ролики в месте сварки нахлестов материала.
4. Так же на станке закреплено сопло с подачей горячего воздуха, средний диапазон рабочей температуры от 540 до 600 градусов с подстройкой под скорость пайки шва.
5. Основной принцип такой устанавливаем «Варимат» на самую высокую точку (смотрим на уклон крыши) относительно хода шовной линии. То есть паяем станком сверху вниз, обращаем особое внимание на основание движение аппарата оно должно быть ровным. Иначе может быть не качественно сварен шов и при проверке он может отслоится.
6. Поставили станок, завили сопло фена под нахлест мембранной кровли и он автоматически начал движение, теперь нужно контролировать, что бы сопло выступало на несколько миллиметров из-под шва.
7. Ручной строительный фен применяется для сварки материала в труднодоступных местах и оформления покрытия в узлах и сложных формах конструкции крыши. К примеру создание внутреннего и внешнего угла в местах примыкания, соединение кровельного ковра в обход дымоотводов, лестниц, стоек рекламных щитков, вентиляционного оборудования.
8. К комплектации к ручному фену необходимо приобрести два валика на деревянной ручке — один с термостойкой резиной и шириной прикатки в 3-4 см, а другой с латунным валиком. Применяется при опайки таких элементов конструкции крыши, как вентиляционные шахты, обход лестницы, флюгарок, фахверковых «столбушов» выступов металлоконструкции, сварка мембраны в зонах примыкания аэраторов.

Основанием под данное мембранное покрытие может быть:

• Старая кровля из наплавляемых битумных материалов (к примеру гидроизола, рубероида, стеклоизола), в качестве межслойной изоляции применяют геотекстиль.
• Разливные бетонные основания плиты перекрытий, монолит, цементно-песчанные стяжки.
• Профлист, профнастил с высотой волны от 70 и толщиной металла от 0,6 мм.
• Кровельные сэндвич панели.
• Различные деревянные основания OSB-плиты, сплошной настил чистовой доски и др.

Система кровельного пирога подбирается в зависимости от выбора заказчика, вида основания и климато-географического расположения объекта.

При настиле мембранной кровли на основание из профлиста в центральной части России, подбирается кровельный пирог следующей конфигурации: толщина утеплителя от 150 мм в жилых помещениях, при чем 100 мм минерально-ватные плиты и 50 мм экструдированный пенополистирол.

Для того, что бы защитить структуру утеплителя от паров влаги и возникновения конденсата в подкровельном пространстве, после профлиста настилают пароизоляцию в 200 микрон, размер рулона 3 метра на 100 метров.

Боковой нахлест пленки при раскатке последующего рулона от 200 мм, торцевой от 300 мм, настил на вертикальную часть парапетов берется исходя из толщины пирога.

Далее по всей площади пленка проклеивается двухсторонним скотчем (клейкой лентой) и получаем единое покрытие, которое препятствует проникновению паров влаги с внутри помещения.

Укладка плит теплозащиты производится в разбежку в шахматном порядке, то есть с начало поперек профлисту раскладывается целая минерально-ватная плита, а уже следующий ряд начинается с подрезанной на половину плитой.

Во избежание просадки, усадки утеплителя в процессе эксплуатации крыши (передвижению по кровле сотрудниками сторонних монтажных и обслуживающих организаций), конечный слой утепления делают из твердых и прочных плит техноплекса, пеноплэкса.

На плитах экструзии имеются характерные пазы («папа — мама»), они нужны для удобства стыковки утеплителя и профилактики появления мостиков холода в зазорах между плитами. Верхний слой Техноплекса ложится посередине стыков нижнего ряда утеплителя с разбежкой.

Минвата режется с помощью обычной ножовки по дереву или специальным кровельным ножом для утеплителя, а так же можно использовать канцелярский нож с широким лезвием.

Под воздействием солнечного излучения и температуры экструдированный пенополистирол может постепенно разъедать мембранную кровлю, поэтому в качестве межслойной изоляции применяется рулонный стеклохолст с размером 1 на 500 метров или термообработанный геотекстиль с размером рулона 2*50 метров.

Утеплитель крепится с помощью телескопического крепежа (пластиковый «гриб») со сверлоконечным саморезом, длина подбирается исходя из толщины утеплителя. Саморезы вкручиваются в двух точках плиты (справа и слева по краям), так что бы выступ прижимал соседнею плиту (верхний замок держит нижний выступ).

1. Если площадь здания большая, то устройство мембранной кровли производят с разрезом рулона на две половины. Эту половину рулона с шириной полотна в 1 метр стелят по краю крыши (по периметру) и закрепляют полотно телескопическим крепежом в каждую волну профлиста.
2. Далее таким же образом настилают следующий половинчатый рулон в 1 метр шириной — данная технология позволяет усилить участки по краям покрытия, где под воздействием сильных ветровых нагрузках полотно может оторваться от основания.
3. Мембранная кровля раскатывается поперек волнам профлиста так как, если укладывать вдоль, то не возможно будет крепиться соблюдая линию разметки и нужную частоту — расстояние между крепежом.
4. На полотне материала имеются полосы разметки, первая полоса в 4 сантиметрах от края для крепежа, а вторая полоса в 12 см от края покрытия для ровного нахлеста по всей длине рулона соседней мембраны.
5. Есть такое понятие как «противо-затечный» шов — это когда нахлест шовных соединений делают по направлению движения потоков воды по крыше, относительно уклона ската (разуклонки). Выполнение данной технологии позволяет увеличить время эксплуатации без гарантийных работ.

Ремонт мембранной кровли

Как мы уже говорили выше основным достоинством мембранной кровли является ремонтопригодность. Обследование кровли на протечки и повреждения можно проводить без специального оборудования.

К примеру используя лишь обычную плоскую отвертку или чертилку (пробник), можно проверить качество всех шовных соединений полимерного покрытия.

Лучше в своевременно проводить обслуживание кровли (один раз в полгода), для профилактики появления дефектов и повреждений. Представим такую ситуацию в мембранном покрытии появилось отслоение нахлеста в сварном узле.

Пока вы увидите первые признаки появления протечек из внутри помещения на потолке, пройдет достаточное количество времени для того, что бы утеплитель впитал в себя влагу.

При условии герметичной пароизоляции, вода по утеплителю как по капиллярной системе разойдется на десятки метров от места разрыва полотна. Результатом данного происшествия приведет к дорогостоящему ремонту мембранной кровли, а точнее замене утеплителя.

Утеплитель резко теряет свои теплоизоляционные свойства при по падании на него влаги, минвата состоит из пористой структуры и он как губка впитывает влагу. А при понижении температуры вода превращается в лед и разрушает минвату (образование «труха» из ваты).

Основные причины ремонта мембранного покрытия:

1. Самая главная причина это нарушение технологии устройства ПВХ кровли, а именно малое количество крепежа на 1 м2 — приводит к отрыву полотна от основания.
2. Отсутствие пароизоляции приводит к появлению конденсата и излишней влаги в кровельном пироге.
3. Настил мембранной кровли на битумное рулонное основание без межслойной изоляции (геотекстиля), приводит разъеданию активными химическими элементами полимеров ПВХ материала.
4. Не правильная разуклонка по площади крыши, если кратко это распределение движения воды относительно водосливных воронок по чертежам проекта. Формирование неправильных углов приводит к появлению застойных участков, где скапливаются пласты воды. Стоячая вода, даже при наличии небольшого отслоения шовного нахлеста со временем может просочится во внутрь.
5. При установке дополнительных инженерных коммуникаций и при неправильной организации процесса труда на не эксплуатируемой кровле, монтажники легко могут порезать мембрану или сделать в ней отверстия. От острых предметов могу появиться микро-отверстия, потом их достаточно сложно найти при визуальном осмотре.
6. Перемещение тяжелых предметов лучше проводить по специальным подготовленным дорожкам из фанеры, ОСП, защищая кровельный материал от механического повреждения и глубоких вмятин на утеплителе.

При работе со сварочным аппаратом «Варимат» и ручным строительным феном нужно обязательно обращать внимание на скорость сварки и соблюдении соответствующего температурного режима.

Так при спайке двух полотен горячим воздухом, можно не разогреть до 600 градусов место соединения. Хотя визуально и после проверки на качество шва не было никаких замечаний, со временем шов может расслоится и привести к ремонту, важно что бы сваренный шов был шириной не менее 3 см.

Основными причинами протечек покрытия являются оформление узлов мембранной кровли с нарушением технологии:

• При устройстве примыкания кровельного ковра на вертикальные нахлесты на парапет, не применялись прижимные планки внизу основания горизонтального покрытия к конструкции парапета. Как следствие при ветровых нагрузках материал свободно «болтается» растягиваясь и постепенно отрывается от внутреннего угла шва.
• Проблемы могут появится, если примеру сделать примыкания к неровной кирпичной кладке, не по всей высоте парапета с захлетом на фартук, а завести материал на середину. В таком случае вряд ли удастся нанести герметик на краевую планку, толстый и не ровный слой герметика может пропускать влагу.
• При устройстве воронок, основание под них нужно углубить так, что они были ниже уровня плоскости кровельного ковра, смонтировать дополнительную усиливающую мембрану вокруг и нанести герметик на прижимной флянец.